公司介绍：

是浙江某控股集团下属的一家专业生产各种铜制阀门及管件的企业，是中国建筑金属结构协会阀门专业委员会副主任委员单位，中国通用阀门协会会员单位。公司在通过ISO9001：2000国际质量体系认证的基础上，在同行业中率先导入TQM大质量体系，并先后通过了ISO14001环境管理体系认证、欧盟CE认证、韩国KS认证，获得了国家特种设备制造许可证（压力管道元件A级）。被中国建筑金属结构协会给排水分会定为铜阀门“定点生产企业”。

改善选题：总装流水线装配流程改造

１、闸阀装配的物流距离长、效率低；

２、闸阀生产周期长，生产成本压力大；

３、生产周期长，影响员工的积极性和凝聚力；

４、生产周期长，产品加工流程长无法满足市场需求。

为了确保改善的顺利实施，成立的改善小组，制定了详细的小组活动计划。并对现场进行分析研究找到了如下的问题点:

１、生产现场物品未作好“三定”

２、现场无作业文件

３、配料时间长

４、空间浪费严重

５、物料配送路线不科学，搬运路线过长

６、库存大

７、质量控制难度大

８、产品生产周期长

９、无价值劳动多

１０、人员配置不合理

１１、工序能力不均衡

１２、现场物料数量没按生产节拍设置和提供；

设定了目标：

对策实施：

A：对场地进行重新规划：

B：对工艺流程进行重新规划

   原状态：

未对产品加工工艺流程进行明确规定。

更改后的流程：

总结: 改善后产品工艺流程由原来的12道工序减少到了5道工序,大大减少了产品加工流程,缩短产品制造周期。

C：对设备摆放位置重新设置

原来的设备摆放不合理。我们通过对设备进行重新规划，大大缩短产品的加工时间。

效果检查：

总结：

一、通过本次改善，小组设定的4个目标三个达成，其中一个目标3达成，即单位时间产值。对本次活动采取的对策及加工作业流程进行标准化并进行存档，更新技术文件。

二、通过本次活动我们又发现9个问题点，用新的问题对未达成的目标的项目进行分析，采取第二个PDCA循环改善。2.对本次活动的9个问题点采用纠正预防措施进行改进。3.继续对装配线问题点进行完善和巩固。