价值主张
VALUE PROPOSITION
精益品质
2020-04-26 10:41

“如果说20世纪是生产率的世纪,那么21世纪必然是质量的世纪”——LIKER。当客户对产品的品质越来越重视时,也就使得所有制造商认识到,提高产品品质已经成为当前最急需要做的事情了。在精益生产推进的过程当中,打造精益品质也是其核心内容的一部分。


大家都知道,精益生产的两大支柱是准时化和自働化,现在我们从这两大支柱来看看精益品质的精髓之处。


准时化(JIT)是指在必要的时间、只生产必要数量的、必要产品。这里“必要的产品”指的是“客户需要的产品”,这就是精益品质的核心之一“只生产客户需要的产品”。精益不会一味的追求高规格,高规格并不代表高品质,品质始终是以满足客户需求为目标的。所以在精益工厂中,随时关注的品质问题之一就是“是否存在品质过剩的情况”。


那么如何在制造过程中使所有产品达到品质标准呢?这就需要通过精益品质另一个核心“自働化”来实现了。“防呆”、“防错”、“设备自检”、“异常报警”等这类工具和手段都只是其中的一部分。中国的传统制造业大部分还是主要采用人工作业,像这种大量存在的手工作业本身就很难确保品质。那我们应该如何行动呢?在精益工厂中,是通过把满足品质标准所要做的制造和加工过程转化成为可执行的“作业动作”,并把它作为规定用来要求其作业员必须按照要求去做,也就是通过使每个人的作业动作都是一致的来保证产品品质。


当然,以上这两个核心都是需要所有部门的共同努力来实现的。市场部门、研发部门、成本部门要以满足客户需求为目标,进行市场调研、产品开发、成本核算、品质转化。而生产部门、品质部门、技术部门、人事部门则要以满足制品品质为目标进行生产管理、质量管理以及为了保证按照需求品质进行作业而培养人才。


那么如何才能“通过把满足品质标准所要做的制造和加工过程转化成为可执行的作业动作,并把它作为规定用来要求其作业员必须按照要求去做”呢?


首先,产品图到品质标准书和技术指示书的转化非常关键,我们的企业常出现的情况是:该环节省略或只有品质标准书。也就是我们在企业常看到的工艺文件,当中包含一部分品质标准,这其中缺少了将产品图转化成技术要求的环节——技术指示书,这样的话品质缺失在所难免了。


其次,作业项目的确定是确保现场标准作业实施的先决条件,这也是我们企业现状普遍存在的问题点。大家认为满足品质要求的前提下由现场去做就可以了,但是满足品质要求的技术条件是现场所不可能知道的,所以作业项目的确定也是技术人员必须要做的工作。


第三,作业要领书的转化。结合品质标准、技术指示书和现场作业实际的作业要领书的制作是由现场班组长制作,工艺、品质人员审核完成的工作。任何环节的缺失和职责分工不明确都会对产品品质产生影响。


第四,标准作业的实施。作业要领书只是给予员工作业指示的标准类文件,如何确保员工随时都能够按照标准作业执行,则是现场班组长以及管理者的每日定常工作。这就需要班组长每日进行标准作业观察,对员工进行指导和培训,持续地进行变化点的管理和改善等等,循环往复的进行。


以上,由产品图——品质标准书、技术指示书——作业项目确定——作业要领书的转化能够确保品质转化的不流失;标准作业的实施则能够避免因为作业不统一或不正确而造成的品质流失。


在中国的制造业中间,很大一部分企业已经认识到品质的重要性,而且也感觉到了不能满足客户需求给企业自身的生存和发展带来的压力。


在传统的加工制造型企业当中,企业的经营和管理者的困扰和苦恼经常是:在产品研发前的市场调研环节的薄弱,不能准确的把握市场需求。研发部门在研发过程当中没有足够的能力将客户的需求转化为产品性能,同时对部品通用性的考虑不够,以及忽略了研发周期等;技术部门没有完全将产品图转化成可执行的技术图纸;而制造部门也没能将技术图纸转化成可执行的动作要领来保证制品品质;品质部门还停留在数据的统计和分析阶段,缺乏经过分析后使用工具和方法解决问题的能力。在这样的条件下,我们无法生产满足客户需求的产品也就成了很自然的事了。


综上,精益品质要求我们要充分了解客户的需求,并将客户的需求转化成客户愿意为之付钱购买的产品,同时确保这整个过程中不使其发生品质流失。而想达到这个目标仅仅只靠我们梳理环节、标准化等等的工具还是不够的,还有很关键的一点,就是全员的品质意识的统一。当然,相关的品质教育、专业课程的培训以及管理者身教言传都是必不可少的。


爱波瑞集团高级咨询顾问  从跃