公司介绍：

中国汽车零部件百强企业。企业各项运营指标，连续十年在行业中排名第一，05年产值7亿。

一期项目：

在示范区进行流程再造、布局改善，构建精益运营管理系统。

时间周期：

6个月

项目目标：

定性指标：建立过程质量保证系统

企业现状：

汽车齿轮制造有限公司是安徽某某集团核心企业之一，具有30多年的汽车变速器生产历史。生产方式为传统的大批量制造方式，现场物流不清晰，制造周期比较长，与同行业先进水平相比，有很大的差距。产品品质的波动比较大，质量的过程控制能力较弱。

项目成果：

定量指标：在制品下降20.7%，生产周期缩短42.9%  如图所示：

定性指标：

现场管理实现可视化，品质控制能力得到很大提升，有力保证了产品的质量。培养了一大批的革新改善骨干。

二期项目：

全面构建精益管理系统

时间周期：

8个月

项目目标：

围绕物流与品质两大线开展，四大指标：成品周转由12次，提升至15次，制造周期缩短30%， A/B类设备故障停机时间下降50%，总成一次下线不良率下降50%。

项目成果：

如表所示：

整体项目效果

三期项目：

深化精益系统管理

时间周期：

12个月

项目目标：

1.巩固一期二期的成果，进一步优化管理流程，培养更多的精益人才，完善精益体系，全面推行精益生产方式。

2.拉动销售、生产、设备、品质等管理部门，以装配线为重点并不断延伸开展系列改善活动。同时对前两期项目进行拓展复制。

阶段项目成果：

布局更加合理，劳动强度降低；88中间轴线调整后，兼容MSC 中间轴2000件/月；热后磨一轴产能由8000件/月提升到16000件/月。

项目正在进行中

部分现场照片：