公司介绍：

中国汽车零部件百强企业。企业各项运营指标，连续十年在行业中排名第一。05年产值7亿。

咨询项目1：

时间周期：

6个月

项目目标：

定性指标：在示范线运行精益生产方式，提高质量管理水平，培养精益管理人才。

企业现状：

企业前身是60年代建厂的老国有企业，从80年代至今在全行业一直处于行业第一的领先位置。为了进一步提高企业的运营水平，持续保持对其它企业的竞争优势，2003年，决定全面推行 精益生产方式，构建精益运营管理体系，以提高企业的运营水平。

项目成果：

制造周期缩短31%，在制品下降40%，质量水平明显改善。

进行全面的设备布局、作业流程、物流等全面调整和优化；改善质管理系统；建立有效运行的班组管理，重构车间管理体制和激励机制。使示范车间从生产计划、物流、作业、质量管理、基层班组等多方面全有效运行精益生产方式，为全面推进精益管理打下良好的基础。改善组成员和车间实施人员多人在项目结案后因能力突出，获得职位晋升。

咨询项目2：

导入精益生产方式，全面构建精益管理系统（二期）

时间周期：

8个月

项目目标：

制造系统存货下降30%，培养一批具有精益管理思想，同时能够熟练运用精益管理技术的管理人才，培养高层管理人员的精益运营意识。

项目成果：

制造系统存货下降50%，仅期间节省资金占用达2000万。在制造系统基本构建出有效运行的精益生产体系，运行效果良好，各项指标在项目结案仍逐月改善，运行一年后，存货水平已降为改善前的27%。不断创新、持续改善的良好氛围已经成为公司的企业文化 。