公司介绍：

某推剪有限公司是一家美国推剪公司在华投资企业，全资拥有的专业生产理发美容器具 的制造型企业。

公司性质：

外资

咨询项目：

精益生产U型生产装配线的设立现场改善

时间周期：

7个月

合作背景：

美国某某公司于1919年推出世界上第一把电推剪，是国际上最著名的理发美容器具跨国制造公司，产销网络遍布全球。公司现有员工500余人，厂区面积30000平方米，建筑面积两万平方米。公司主要从事某某品牌电推剪、修发器、电须刀、充电器等系列产品的生产。几年来生产的数以千万计的产品得到各方的一致好评，产品畅销欧、美及五大洲各国。企业现状：产品价格竞争越发激烈；原材料价格上涨，劳动力成本趋于上升，诸多因素威胁企业的利润；产品的寿命周期趋于缩短，缺乏改进能力的流程将使企业付出更高的代价应对客户需求的变化； 随着生产规模的扩大，企业所获效益难以同比增长。

项目成果：

建立U型装配单元之后的改善效果。

项目

改善前

定　额

改善后

实　际

标　准

产　能

项目

改善前

定　额

改善后

实　际

标　准

产　能

生产量

（件）

345

400

443

生产量

（件）

291

368

401

节拍

（s）

80.0

69.0

节拍

（s）

94.9

75.0

在制品

（件）

42

10

在制品

（件）

36

16

另一个改善实施后，该产品的损废率比原有值下降了50%-80%，单件成本约下降30%。实现了搬运作业的标准化，另外，精益的设备布局消除了中间在制品仓库。

项目满意度：

优

企业介绍：

中国著名的家电企业集团。

公司性质：

咨询项目：

精益生产管理系统导入

时间周期：

6个月

项目目标：

单台人工时下降30%，在制品下降30%，制造周期缩短30%。培养一批精益管理人才。

企业现状：

前身是老国企****冰箱厂，几近倒闭。集团接手后，派出管理团队着手整理企业的各项管理，摆在大家面前的首先是加强管理、提高效率、稳定质量、大幅降低运营成本，只有这样才能生存和发展。公司决定导入精益六西格玛管理，是改变现状，提升管理的一个良好机会。爱波瑞顾问组正是这种情况下进驻。

改善成果：

单台人工时下降21%，小时产量提高71%，作业人员减少35%，在制品下降38%。通过业绩改善取得丰硕的成果，员工的改善意识、改善热情和信心空前高涨，企业的各项管理得到了系统地加强，精益管理系统初步架构，自主改善的的企业文化已经逐渐形成。

客户满意度：

优