某世界著名食品加工企业下属工厂项目案例
   

公司介绍:

某某食品集团,总部设立于法国,全球拥有近9万员工,是世界著名的食品和饮料集团之一。某某集团历史悠久,规模强大,位列世界500强,业务遍及全世界120多个国家。鲜乳制品和饮料是其两大主要产品,在全球市场销量排名均名列前茅。集团创建于1966年,从九十年代起开始实施积极的业务国际化战略,在短短近四十年的时间成为世界食品行业的巨人,并拥有多个国际品牌。十九世纪80年代末进入中国市场,广泛开展其在中国的生产和业务。

现状描述:

企业规模不断扩大,但是仍然供不应求,产能不足,不能够及时的交货。

项目时间:

6个月

项目目标:

一、建立柔性生产线

二、提高设备的综合使用率

发现问题:

1、在试点生产线上寻找浪费,发现很多问题:

在接近试点生产线的某生产线没有运作,(在接近13生产线的Actimel生产线没有运作)

–在传送带上运输(由于生产线的长度需要用升降机运到码垛机上)

–堆积在传送带上(一些产品在缓冲区被滞留堵塞一小时)

–变异(Mura)在传送带上(停下然后再继续运行)

–操作员31\3的移动(操作员1: 800米/小时, 160步/小时在生产线穿梭)

–等待操作孤立工作站

–瓶盖包装机器的横向移动

–4项手工搬运和一个传送带,从外部供应箱子

2、设备综合利用率= 66%

安装: n°44/周,240’/周

技术停机 = 22%

短暂停顿 N.a.

清洁= 12%

项目成果:

新的布局 (从瓶子的进入到升降机和码垛机) 根据准时化原则生产线长度减少50%,生产线空间减少30%,操作工从3名减少到1名。进行维修时减少拆卸机器备用空间和时间,改善包装材料的提供(水蜘蛛,物流链),减少大量的资金开支。