企业介绍：

是世界上生产快速消费品的主要企业之一。主要生产两大领域：食品和家用、个人护理产品。现在是全世界最成功的日用消费品的生产商之一。基本上每天有近两亿人在使用其生产的产品。

下属工厂一：

现状描述：

悬浮轨道站点的运输工具每次轮班发生10次意外事件，整个悬浮轨道受影响。每次轮班出现10个故障，每年7800个故障，直接经济损失50万人民币。

目 标：

0故障

解决办法：

在充分调研的基础上，分析其加工流程，找出其故障类型和故障原因。最后得出结论，大胆的自行设计电路板，并且投入少量的资金，增加一些新的控制单元。而且保证资金的投入在11个月以后就会得到回报。

项目成果：

达到了故障为0的目标，消除了一个黑匣子，每年节约50万人民币。

下属工厂二：

现状描述：

设备的可动率很低，因为设备故障而导致停机，极大的影响了生产效率，产品质量也因此受到影响。

解决办法：

1、通过对停机原因的分析，在生产管理中实施全员的设备维护，通过日常保养和预防性维护，极大的降低了设备的故障率，并且通过5S来创造一个持续改善的氛围。

2、导入价值流管理，进行统计，实行过程控制。

项目成果：

1、因为系统降低了失败,通过减少平均维修时间(MTTR)的方法减少不必要的停机,使得平均无障碍时间(MTBF)的系统得以改善:平均维修时间&平均无障碍时间(V2 线)平均无障碍时间=756.45&平均维修时间=26.20。

2、由以前的灌装/排出程序变化损失190.5L/酒桶，到改善后损失减至最低平均:184.71,中等的:185,标准:184.9。