某橡胶企业咨询项目
   

企业介绍:

某橡胶有限公司是世界轮胎20强、全国1000户最大工业企业之一,拥有职工8000人,总资产40多亿元。主导产品轮胎有斜交胎、乘用轻卡子午胎、全钢载重子午胎、特种胎等十大系列、品牌价值高达43.91亿元,名列同行业榜首。公司销售网络覆盖全国各地,远销欧美、中东、东南亚、非洲、中南美洲等120多个国家和地区。2006年实现销售收入64.04亿元,出口创汇3亿美元。企业先后获得“全国重合同守信用 单位”、“全国行业质量服务诚信示范企业”、“全国行业质量示范企业”、“中国企业形象AAA级”、“全国百家最佳汽车零部件供应商”等荣誉称号。

   

项目背景:

自04年导入精益生产,三厂作为公司精益推进示范单位先后开展了现场5S、TPM自主保全/专业保全、作业标准、品质管理(课题改善方法)、改善提案等基础活动。05年为了响应公司“管理效益年”号召,将精益与各项改善指标相结合;与现场的质量、成本相结合,在04年底确定六大改善课题,并详细分解了公司下达的成本节俭指标,并确定05年以成本节俭为主导推进方向。

项目时间:

12个月

推进内容

推进目标

废帘线损耗降低

损耗在1.5%以下

自硫胶报废降低

废损率在0.4%以下

提高硫化胶囊平均使用寿命

平均使用寿命300次以上

质量改善

成品合格率上半年99.3%,下半年99.5%

设备维修费用降低

降低维修费用,30元以下/万元产值

物流搬运改善

减少中间再制品,降低成本,中间在制减半

标准作业(IE)

作业内容固定、有序,提高作业效率,减少浪费(动作及其他)

价值流分析

掌握价值流分析方法,为后期改善奠定基础

现场5S活动、目视化管理

TPM自主保全1阶段活动

自主动作改善、夯实前期改善基础、提升改善水准

   

项目成果:

自硫胶报废率降低21.5%、钢帘线损耗减少20%、提高外胎一级品率0.35%、维修费用降低45%、胶囊 降低使用次数35次。

6大课题累计财务贡献:225万元

 

 

 

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