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拼抢2020,精益助推企业提质增效!
2020-06-18 13:56

精益·数字·智能没有浪费的企业永远是制造业追求的

精益是基础

贯穿经营始终,持续改善

数字驱动赋能,高效流动连接

智能引领高效,创造价值

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日前, “2020年精益六西格玛项目”培训班在中信特钢学院101学术厅顺利开班,旨在进一步将精益六西格玛先进的管理方式覆盖至企业的生产、管理各单元,通过精益项目的实施来承载和拉动精益理念、方法贯穿到班组建设过程中,营造全员精益的氛围,实现人人精益、事事精益的目标。


培训班吸引了来自兴澄特钢生产系统内6大事业部22个分厂,共90余名精益六西格玛项目推行骨干参加。

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精益六西格玛(Lean Six Sigma,简写为LSS)是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。


这是自爱波瑞(江阴)科技发展有限公司与兴澄特钢达成合作协议启动精益数字化项目以来的又一次重要培训

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此次由爱波瑞与兴澄特钢共同推进的精益数字化项目,选择了银亮材、高线、一炼铁等几个厂区,重点进行组织系统联动层面改善能力的提升、精益化经营管理团队的培育打造等工作,以促进其经营管理不断精益求精。


其中,主要以银亮材、线材深加工项目为试点,通过推进银亮材工厂仓储、物流、备品备件等现场空间、标识的目视化,计划、设备、质量、作业等现场管理的可视化,聚焦效率提升、成本递减,并在此基础上推动现场标识管理制度化、作业标准化,形成主要产品及工艺的控制计划,从而初步确立精益数字化工厂模型,将银亮材工厂打造成兴澄特钢第一个具有工业参观价值的精益数字化标杆工厂,精益样板线生产效率提升10%;以高线项目为试点,通过整合管理层成长履历、跟进经营业绩、开展定向培训等方式,建立高线厂管理骨干能力模型,制定骨干人员和团队能力养成规划,推动骨干人员和团队在降本增效、项目快速组合等精益经营思维的形成和运用,打造出一支具有精益经营思维的管理团队,以此提升高线厂的核心竞争力,并助力特殊钢线厂完成全年1.2亿元利润目标。

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2020年3月9日,在新冠病毒疫情依旧严峻的形势下,爱波瑞与兴澄特钢通过线上互动,达成技术方案共识,并于3月底完成合同签约

2020年4月1日,精益数字化项目在兴澄特钢正式启动


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爱波瑞(江阴)科技发展有限公司,技术总监陈娟老师介绍:

目前,兴澄特钢银亮材工厂新厂房的参观路选、目视化设计及整体试点产线的精益数字化改造方案已经完成;特殊钢线材厂(高线厂)以降本增效攻关项目为载体的精益经营团队打造取得阶段性进展,团队核心成员已累计接受280人时的培训;一炼铁1500立方高炉的精益化班组方案也已设计完成。