国风顶流背后的 “ 织造密码 ” : 这家老牌企业如何以精益数智擎动质效跃升?
国风顶流背后的 “ 织造密码 ” : 这家老牌企业如何以精益数智擎动质效跃升?
精益为基,数据为脉,智能为翼,共探中国式精益范式

国风顶流背后的 “ 织造密码 ” : 这家老牌企业如何以精益数智擎动质效跃升?

2025年央视春晚,主持人身披流光溢彩的宋锦礼服,惊艳亮相——这些国风华服,正是由常熟纺织机械厂有限公司(常熟纺机)的尖端提花机织就的!无独有偶,从像素精度远超4K视频30多倍的“一带一路”巨幅画卷,到引爆市场热潮的国风面料,其核心织造设备,都离不开这家始建于1958 年的“老字号”——常熟纺机。


历经近70年发展里程,这家国风面料背后的“隐形冠军”靠什么永立潮头?答案,就藏在它从“老牌企业”到“智造标杆”的蜕变之中。


在常熟纺机的工厂车间,3D视觉具身机器人在智能生产线上自动抓取无序排列的零件,实现精准上料;AGV自动导向搬运车在不同工序之间有序穿梭,高效流转物料......在这里 ,智能制造已然照进现实。作为国家级专精特新小巨人,常熟纺机填补了国内无梭织机剑杆用开口装置的空白,其新一代无立轴提花机更是让国风面料宋锦焕发新生,直接带动订单成倍激增!



然而,智能设备的轰鸣,并不意味着“高枕无忧”。常熟纺机深谙:仅靠机械自动化无法根除流程浪费与效率瓶颈。精益管理聚焦于消除非增值环节、优化资源配置,是建设智能化工厂的根基。智能化旨在解决数据驱动问题,而精益则专注于流程优化,二者融合方能实现真正的降本增效。为更高效响应客户订单需求,达成全流程成本控制与生产效率提升,常熟纺机携手爱波瑞,以产线节拍、计划拉动、物料齐套、异常管理、人才培养等作为突破口,开启了精益数字化变革征程。


在爱波瑞顾问团队的指导下,常熟纺机从产线和计划两大模块入手,对多臂产线实施了一系列精益提升举措:

构建工序信息体系:依据产线节拍,分解作业内容,明确所需工具及物料。

优化线边物料布局: 规范各工位物料摆放,为高效物流配送奠定基础。

建立标准化运行机制: 制定并导入产线关键指标表单与运行规则。为产线的稳健运行保驾护航。

日例会制度标准化:针对各工位的计划数量、达成情况、异常管理、次日物料齐套情况等建立标准化纪要表单,由班长、车间副厂长牵头进行每日点检。

推行目视化管理:通过建立产线管理看板,将作业标准、核心指标及日常管理动作进行可视化呈现,实现管理透明化。



此外,常熟纺机还以LDC精益数字云EMBP异常管理系统为核心驱动搭建异常管理闭环体系,从“主控流程配置、KPI管控落地”到“系统分析、改善机会挖掘”,形成覆盖异常提报、响应、考核、分析、改善等维度的全生命周期管理,助力企业快速应对生产波动,并在生产能力、工艺水平、生产效率等方面取得显著成果。其中周计划达成率提升23.6%,在制品数量减少10天左右,异常处理速度提升28%。


值得一提的是,自2024年9月EMBP异常管理系统上线以来,短短四个月时间内,常熟纺机的异常提报数据达到616项,日处理关闭率保持在100%,处理时常递减了30%,物料异常占比从原来的68.6%下降到可控范围,零件的不合格率改善了46%。


01/从提报到关闭的全流程闭环管理


爱波瑞项目团队将常熟纺机的具体异常进行分类,建立了完整的提报、响应、处理、关闭异常处理流程,并以LDC-EMBP异常管理系统进行固化。


常熟纺机副总经理钱骏表示,LDC 的独特价值在于它的一体化的闭环管理,可以实现实时的提报,智能的分配以及数据的回传。例如柔性装配线的设备一旦出现故障,可以通过安灯系统直接触发 EMBP 的工单,这种异常透明化+数据驱动的模式促使常熟纺机的智能化智造体系从被动响应转为主动的预防。


值得一提的是,自2024年9月EMBP异常管理系统上线以来,短短四个月时间内,常熟纺机的异常提报数据达到616项,日处理关闭率保持在100%,处理时常递减了30%,物料异常占比从原来的68.6%下降到可控范围,零件的不合格率改善了46%。


02/打破部门壁垒 实现异常管理透明化


企业管理当中,打破部门之间的壁垒以及调动全员积极参与是一项难题。常熟纺机过去解决问题往往依靠开会和层层传达,效果不佳。通过EMBP系统可以自动推送任务给责任人,实现了全员可控的监督,让员工从被动的执行转为主动的改善。常熟纺机还通过车间管理大屏,把异常处理的整个进度实时显示,促使了人员的改善,提升了异常处理效率,让异常处理全程可视化。



常熟纺机在车间现场放置LDC异常管理实时大屏,用于监控各类异常


03/从被动到主动:决策有据,改善有力


常熟纺机项目负责人、爱波瑞高级咨询顾问陈超坦言,常熟纺机在短时间内就取得丰硕成果的核心在于,他们不仅仅依靠智能产线来提高现场的效率,而是在产线的基础上应用精益管理的理念和工具,让中间的问题得以更直接的暴露和解决,拉动各部门的快速响应,从而使产线达到最初的规划效果。也正是这种模式的引导,常熟纺机实现了效率的提升,在制品的降低,达到预期的产出效果。


据统计,常熟纺机的异常报警线已从最初的24条扩大到50多条,更大的发挥了LDC异常管理系统的优势,企业各类问题得以数字的形式暴露给企业的管理者,多维度的异常统计分析更是有助于企业预判风险,实现从被动应对到主动优化的转变,使企业的决策更有力,管理更精准,改善更具体。


常熟纺机的实践清晰印证了数智技术与精益管理深度融合所引发的质效革命。未来,爱波瑞也将继续与常熟纺机携手并进,合力打造“精益为基,数据为脉,智能为翼”的新型制造体系,共同探索中国式精益范式,助力其成为全球纺织装备领域的标杆企业,为制造业的高质量发展提供可复制的创新样本!


国风顶流背后的 “ 织造密码 ” : 这家老牌企业如何以精益数智擎动质效跃升?
  • 行业:
    纺织机械
  • 地区:
    江苏
  • 企业性质:
    民企
  • 特点:
    中国织机开口装置领域龙头企业,“长方牌”商标享誉国内外,技术达国际先进水平。‌‌
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