班组人均综合效率提升了10%
质量损失降低32%
问题升级处理
信息化、可视化、透明化异常管理

化异常问题为改善源动力，隆鑫通机探访记

在隆鑫通用的生产线上，每一台设备的诞生都是一场精密的协作与技术的结晶，每一款产品都蕴含了他们对于“精工品质”的孜孜追求。然而，生产过程中的异常问题往往会成为阻碍效率与品质的“拦路虎”。隆鑫通用动力股份有限公司旗下隆鑫通用机械事业部（以下简称“隆鑫通机”）作为中国户外动力设备的领军企业，以及通用发动机、发电机组、园林机械、储能系统等产品的领先设计商、制造商和营销商，是如何寻找“异常管理”最优解的？在爱波瑞集团总裁赵禹的带领下，让我们一起走进隆鑫通机，了解他们“化异常问题为改善动力”背后的故事。

1. 异常管理的终极要义

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如隆鑫通机制造部周勇部长所言：“异常问题可能存在于我们的多个模块，例如设备异常、工艺异常、质量异常、设计异常等等，这些异常都会对我们正常生产带来影响。LDC-EMBP异常管理系统的应用，最主要的目的和意义就在于针对频发异常，发掘问题点并形成改善课题。”

2. 多管齐下赋能增效提质

自2023年2月携手爱波瑞以来，隆鑫通用从研发、营销、生产、供应链、人力资源等全价值链条入手，展开战略转型能力提升项目。

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“我们从效率提升、质量、设备的维护保全（TPM管理）、改善氛围营造几大方面全力推进项目。令我感触颇深的是，目前的目标达成情况是如预期的，例如班组人均综合效率提升了10-12%，质量损失降低了32%左右，并且搭建了TPM管理模式，层级会议的推行让每个人都能感受到我们的目标导向。从整个模块的推行来看都达到了预期的效果，这个过程当中我们也学到了一些更好的经验方法，例如大野耐一圈的运用、成本沙盘的运营；人才育成方面，基层管理人员对于精益理念的认知和工作能力都得到了升华。”周勇部长在与爱波瑞集团总裁赵禹的对话中如是说。

3. 化异常问题为改善源动力

“EMBP系统主要是针对于异常的快速响应、闭环管理的一个系统。我们的现场也有很多的数字化应用，例如MES、SAP等等，之前主要靠电话或是MES系统现场触发异常（响应）。系统快速部署上线之后，我们能够及时的把异常推送到相应的处理责任人以及相关的上级领导，其中有一个升级处理的逻辑；系统应用过程当中也实现了信息化、可视化，更多的是透明化，有些问题不是埋在那里，而是及时的暴露出来，及时的推送给领导进行升级处理，员工的主动性更强，团队协同快速解决问题；系统的异常统计分析功能对于整个团队的协同性也起到了很好的助推作用。”周勇部长继续说道。